AIワークベンチ
課題 AIワークベンチとは 使い方 製品 オプション 工場とつながる 導入の流れ Q&A 会社概要

製造現場のAI作業台ベテランの目を
すべての作業台に

取り違えはその場で止め 測った値はそのまま記録
手順はAIワークベンチが教えます

  • 一体型と後付け型から選べる
  • 天板に穴をあけない
  • 画像の認識はAIワークベンチのPCで処理
AIワークベンチ(一体型)。黒い骨組みの上に輪の形の梁があり、中央に銀色のカメラのユニットと照明。左の柱から腕で支えた手順の画面、背面のレールに工具。黒い天板の中央に明るい灰色の作業の窓、左右の手前に部品箱。天板の下に3段の引き出しと機器の箱。正面に脚がなく、床に据え付ける標準の足
外観はイメージです

組立・計測・検査・包装の作業台を持つ こんな方に

  • 教育・人材開発の担当
  • 製造課長・生産技術
  • 外国人を受け入れる部署
  • 品質保証・海外拠点

現場の課題

品質を 人の目と記憶に頼っている

教える人、覚える人、確かめる人。どこかで人が足りないと、品質に穴があきます。

01

教える人が足りない

現状
新人は先輩の横で手順を覚える
困りごと
先輩の手が止まる。教え方が人によって違う

02

品番が多く 覚えきれない

現状
めったに作らない品番は、紙の手順書と記憶が頼り
困りごと
部品の取り違えや手順の抜けに、後工程や客先で気づく

03

言葉が伝わりにくい

現状
日本語の手順書と口頭で指示している
困りごと
伝わったかを確かめにくい。教える側の負担が大きい

04

遠くの拠点の作業が見えない

現状
測った値は紙に書き、後でExcelに打って送る
困りごと
本当に測ったのか、現地に行かないと確かめられない

AIワークベンチとは

教える 止める 残す
1台の作業台で

カメラと計測器と画面を、1台にまとめました。作業そのものは、これまでどおり人が行います。

01 教える

手順は AIワークベンチが教える

作業指示書のQRを読むと、その品番の手順が出ます。取る部品箱は緑で示し、次の手順も先に見せます。図面を見る手順では、図面バンクの図面を画面に出します。

  • 品番ごとの手順と部品箱
  • 手順ごとの標準時間
  • 図面バンクの図面を表示
モニターに表示した手順の画面。手順1 ジョイントプレートを取り、置き場に置く。部品箱マップで正しい箱 B1 が緑。次の手順は L 金具を1個取る。画面の下に手順ごとの標準時間

02 止める

ミスは その場で止める

上のカメラが手の位置と部品箱を見ています。違う箱から取ると、画面と上のカメラの光が赤くなり、ブザーでも知らせます。寸法が公差を外れたときも同じです。正しく直すか、責任者が確かめるまで、次の手順へ進みません。

  • 部品の取り違え
  • 寸法の公差外
  • 是正の内容と時刻を記録
違う箱から部品を取った場面。モニターが赤くなり「部品が違います。B3に戻してB1から取ってください」と表示、上のカメラの光の線も赤

03 残す

測った値と映像が ひもづいて残る

ノギスの値は無線で入り、図面の公差で判定されます。そのときAIワークベンチのカメラが映していた映像が、測った値と一緒に記録に残ります。NGと是正も、映像つきで残ります。あとから見る人は、値だけでなく、本当に測ったか、どう直したかを映像で確かめられます。

  • 測った値・判定・時刻と、その瞬間の映像
  • NGと是正の内容を映像つきで
  • 製番ごとの作業レポート(手順ごとの時間も)
作業レポートの画面。手順3の部品の取り違えNGと是正が、その瞬間の映像と一緒に記録されている。手順8の寸法の実測25.08mm、公称25.00±0.10mm、判定OKが、計測の瞬間の映像と一緒に記録されている

手順ごとの標準時間を AIワークベンチが持っている

画面下の手順のタイムライン。1 プレートを置く、2 L金具、3 M5ボルト、4 ワッシャー、5 ナット、6 締結、7 ケーブル、8 寸法を測る、9 計量。手順ごとに標準時間を表示

画面の下に、手順ごとの標準時間と経過時間が並びます。どこでつまずくかが、その場で分かります

使い方イメージ

AIワークベンチは こう動きます

3つは、1つの作業の中で続けて動きます。IDカードを読んでから、記録が残るまでです。

立場ごとの使い方

同じ作業台で 4つの使い方

機材は同じです。手順と記録の使い方を、立場ごとの困りごとに合わせます。

明るい研修室にAIワークベンチが並ぶ。訓練生が画面の手順を見ながら部品を組み付け、横で指導員が画面を示して教えている

教育・人材開発の担当

新人を 先輩の横から卒業させる

新人の訓練をAIワークベンチが見守ります。訓練生ごとの時間とミスの減り方が分かります。

工場の組立エリアにAIワークベンチが並び、作業者がそれぞれの台で、画面に出た品番ごとの手順を見ながら組み立てている

製造課長・生産技術

多品種でも 手順を迷わせない

作業指示書のQRで品番を読み、その品番の手順と図面を出します。めったに作らない品番でも迷いません。

画面にベトナム語の手順(手順1、部品箱マップでB1が緑)。作業者が、手前の光が緑に点いた部品箱へ手をのばしている

外国人を受け入れる部署

その人の言葉で 手順を出す

作業を始めるときにIDカードを読むと、従業員の情報から、その人の言語で手順を表示します。取る箱は緑、間違いは赤。色と上のカメラの光でも伝えます。

デジタルノギスで部品の寸法を測っている。奥の画面の計測欄に50.02とOK、上のカメラの光の線は緑

品質保証・海外拠点

遠くの拠点も 現地に行かずに確かめる

測った値と判定を、作業中の映像と紐づけて記録します。現地に行かずに、本社から記録と映像で確かめる形をご提案します。

POINT

訓練で作った手順は そのままラインで使えます

訓練用に作った手順は、生産ラインの作業台でもそのまま使えます。教育から始めて、ラインへ広げられます。

部品を取る作業だけでは ありません

手順ごとに、作業の型を選べます。組み付け・測る・詰める・記録だけを、同じ作業台で切り替えます。

01組み付ける

取る部品を 間違えない

取る部品箱を緑で示し、違う箱から取るとその場で止めます。

主に使うもの

  • 上のカメラ(手と部品箱)

02測る・確かめる

部品箱がなくても 測る手順を案内

計測や検査だけの工程では、測る手順だけを出します。計測器の値を公差で判定し、測った瞬間の映像と一緒に残します。

主に使うもの

  • 計測器(オプション)
  • カメラの映像

03詰める・包む

取り出す 測る 詰めるを 1つの記録に

箱から取り出し、測って、袋や箱に詰める流れ作業にも使えます。手順ごとの時間と詰めるところの映像が、製番ごとに残ります。

主に使うもの

  • カメラの映像
  • 手順ごとの時間
  • 計量台(重さで数を確かめる)

04記録だけ残す

一品物や試作も 記録を残す

手順を作らなくても、作業者・製番・測った値・写真を残せます。2回目から手順にすることもできます。

主に使うもの

  • IDカード
  • 作業指示書のQR
  • 計測器

カメラで本数を数える使い方は、お客様の作業の動画で確かめてから、ご提案します。

使い方の例 梱包・袋詰め

数が合わないと言われても あとから映像で確かめられる

袋に詰めるまでの記録は、製番ごとの作業レポートに残ります。製番から記録を呼び出し、値と映像をそろえて確かめます。

  • 測った値と判定
  • 詰めるところの映像
  • 手順ごとの時間

計測器・計量台はオプションです。記録は工場の中に残ります。

袋詰めの作業レポートの画面。製番ごとに、作業者・時刻・手順ごとの時間・測った値と判定が並び、詰めるところの映像が値と一緒に見られる
画面はイメージです

製品

置けばすぐ使える一体型と 今の作業台に付ける後付け型

どの使い方も、2つの形で始められます。標準モデルの機能は、どちらの形でも同じです。

一体型のAIワークベンチ。黒い骨組みに輪の形の梁、銀色のカメラのユニット。黒い天板の中央に明るい灰色の作業の窓、天板の下に3段の引き出しと機器の箱。正面に脚がなく、床に据え付ける標準の足

一体型

置けばすぐ使えるAI作業台

机・照明・カメラ・PC・電源・収納までそろっています。作業面の高さは、750・850・900mmから、ご注文のときに選べます。

  • 作業面の高さは3つから選べます
  • 傷・油・薬品に強い天板(黒・ライトグレー)
  • IDカードで1段ずつ開く引き出し
  • 外に出る配線は電源1本
  • 床に固定する耐震のキットが付きます

天板の大きさ幅1,200×奥行800mm

後付け型のAIワークベンチ。今あるスチールの作業台の後ろの縁に、カメラと照明と画面の付いた上のユニットを、2本の柱の下のあごではさんで固定している 後付け型の柱の下の寄り。あごで天板の後ろの縁をはさんで固定している天板の縁をはさんで固定

後付け型

今の作業台を AI作業台に

今ある作業台の後ろの縁に、一体型と同じ上のユニット(カメラ・照明・画面)を付けます。柱の下のあごで天板をはさむので、穴をあけません。まず1台で試すときにも向いています。

  • 柱の下のあごで、天板の後ろの縁をはさんで固定
  • カメラ・照明・画面は一体型と同じ
  • 柱の高さと梁の幅は、作業台に合わせて変えられます
  • 分解して乗用車で運べます
  • 今の作業台の高さと配置のまま

付けられる作業台天板の後ろの縁を、柱のあごではさめる作業台(天板の厚さや形はご相談ください)

外観はイメージです

2つのモデル

止めて残すか 残すだけか

作業台ごとに、合うモデルを選べます。

標準モデル

教える 止める 残す

手順を示し、取り違えや公差外をその場で止めます。測った値と映像は、製番ごとに残ります。

形

  • 一体型
  • 後付け型

記録モデル

残す

誰が・いつ・何を・どの値で作業したかを、映像と一緒に製番ごとに残します。手順の案内と、その場で止める働きはありません。

形

  • 後付け型

記録モデルから標準モデルへの切り替えも、ご相談ください。作業台に載らない大きな製品の工程は、ご相談ください。

一体型の標準

何も足さなくても、教える・止める・残すがそろっています。

黒の天板の一体型黒 ライトグレーの天板の一体型ライトグレー

天板の色

黒とライトグレーの2色から選べる

傷・油・薬品・水に強い樹脂の天板です。落ち着いた黒か、明るいライトグレーか。ご注文のときに選べます。

一体型の天板の下の引き出し。上の段を開けると、ドライバーやノギスが、それぞれの形に切り抜いた中敷きに収まっている

天板の下

道具の定位置が 最初からある

引き出しは3段。工具の形に切り抜いた中敷きで、ないものがすぐ分かります。IDカードを読むと、1段ずつ電気錠が開きます。

AIワークベンチの天板の右手前の読み取り部に、IDカードをかざしたところ。画面に「おはようございます」と表示

IDカード

かざすと その人の作業台になる

  • 表示の言語と、文字の大きさ
  • 新人には細かく、慣れた人には要点だけの案内
  • 照明の明るさと色
  • 開く引き出しと、始められる品番
天板
幅1,200×奥行800mm。傷・油・薬品・水に強い樹脂(黒・ライトグレー)
作業面の高さ
750・850・900mmから、ご注文のときに選びます
全高
作業面の高さ+1,000mm
足もと
防振のアジャスターで据え付け。床に固定する耐震のキットが付きます
引き出し
3段。IDカードで1段ずつ開く電気錠
カメラと画面
カメラ・照明・モニター・状態を示す光・IDカードの読み取り
電気
外に出る配線は電源1本。工場のネットワークにつなぐLANの口
大きさ
大きさとカメラの台数は、作業に合わせて調整できます

電動昇降・キャスターなど オプションを見る

オプション

作業に合わせて あとから広げる

標準の作業台に、作業とラインに合わせて足せるものを、分野ごとに並べました。

01

足もと

据え付けて使うか、高さを変えるか、動かすか。足もとを選べます。

標準の足もと。防振のアジャスターで床に据え付けている 耐震の固定キットの寄り。足の端を囲む金具を床に固定している耐震の固定キット

防振のアジャスターと耐震キット

防振のアジャスターで床に据え付けます。床に固定する耐震のキットが付き、固定のしかたは据え付けのときに決めます。

標準

電動昇降の足もと。昇降の柱で、天板から上が上下する

電動昇降

作業面を750〜1,200mmの間で上下します。IDカードを読むと、その人の高さに合わせます。

ご注文のときに選ぶ

キャスター付きの足もと。作業中は皿を下ろして床に立てる

キャスター

訓練室での共用や、ラインの組み替えに。平らな床で、手前か横へ短く動かせます。

電動昇降とキャスターは、組み合わせて選べます。

外観はイメージです

02

作業を助ける

人の手と目を助ける機器を、作業台に足します。

AIワークベンチの右に、ロボットアームを載せた別の台を並べたところ

ロボットアームとなりに並べる別の台

ねじ締め・部品の受け渡し・袋詰めのくり返しの動きを、ロボットが受け持ちます。人は確かめる作業と判断する作業に集中する形を、ご提案します。

AIワークベンチの受け持ち

  • ねじ締め 1本ずつの結果を、映像と一緒に残す
  • 部品の受け渡し 順番の違いと欠品を、その場で止める
  • 袋詰め(包装機と組む形) 数と中身を、確かめてから閉じる

ロボット・包装機・安全の機器は、作業と部品をうかがってご提案します。安全の確かめは、専門の会社と一緒に行います。

作業台の上の無線のデジタルノギス・マイクロメータ・計量台・ダイヤルゲージ。奥の画面に、測った値25.08mmとOKの判定が、そのときの作業の映像と並んで記録されている

計測器連携ノギス・マイクロメータ・計量台など

測った値を、作業の映像と合わせて記録します。測定データを送れる計測器なら使えます。

天板の上に、部品を置く位置を光で映している

投影

部品を置く位置や測る所を、天板の上に光で示します。

外観検査システムを付けた作業台。右の柱から出した腕の先に、検査用のカメラとドームの照明のフード 外観の確認で止まった作業台の画面。良品の写真との違いを赤い枠で示している

外観検査システム

作業の映像の分析とは別に、製品の外観を検査します。検査用のカメラと照明で撮り、良品と比べて判定し、画像と結果を製番ごとに残します。

  • 作業台のカメラで(標準) 部品の有無と数・向き・ラベル・色
  • 外観検査システムで 細かな傷・打痕・汚れ・異物
  • 測定器を足して たわみや平面度
検査の方法を相談する

たわみは、測定器で数値にします。光沢のある面や、凹凸の多い形は、製品をうかがってご提案します。

外観・画面はイメージです

03

仕様・素材

扱う部品と、置く場所に合わせて選べます。

ライトグレーの天板の一体型

天板の色

標準の黒のほかに、明るいライトグレーを選べます。

ご注文のときに選ぶ

静電気対策の版の作業台。明るい灰の天板と手前の柔らかい縁、アースの端子とリストストラップ

静電気対策の仕様

静電気に弱い部品の組立に。静電気対策の天板と、アースの端子を付けます。

ご注文のときに選ぶ

骨組みの柱を黄色にした作業台

フレームの色

骨組みの柱を黄色にできます。工場の色に合わせたいときに。

ご注文のときに選ぶ

天板の手前の縁を濃い色の木にした作業台

木の縁

天板の手前の縁を、濃いオークに。展示や来客の多い場所に向きます。

ご注文のときに選ぶ

静電気対策の仕様と木の縁は、組み合わせられません。

外観はイメージです

04

見える化と計画

作業台の記録を集めて、ラインの進みを見て、計画に活かします。

事務所の机に置いた管理モニター。2つの画面に、作業台ごとの状態と計画の案 管理モニターの画面。作業台6台の状態、製番ごとの進み、遅れている台と理由、計画と実績

作業進捗の見える化管理モニター

すべての作業台の進み・止まり・遅れを、課長・班長の席で見られます。遅れている台と理由も分かります。

スタンドに載せたAIボード。大きな画面に、できた数と作業台6台の状態、遅れと止まり

AIボードラインの前の大きな画面

できた数と作業台の状態を、ラインの全員が見られる大きさで映します。

カメラで確かめる部品棚。段ごとの部品箱と、上の小さな画面 部品棚の小さな画面。段と箱ごとの取った数と残り、製番、補充のお知らせ

ピック数の集計カメラで確かめる部品棚

部品棚から取った数を、製番ごと・作業台ごとに数えます。数の違いはその場で止め、欠品の前に補充を知らせます。

計画の案の画面。作業台ごとの予定に、AIの案と根拠を示し、この案で決めるか直すかを人が選ぶ

生産計画の最適化

作業実績のデータから、作業の割り当てと生産計画の案を出します。案の根拠も示します。決めるのは人です。

見える化と計画は、ライン単位のセットでご提案します(工場とつながる)。

外観・画面はイメージです

オプションの中身と組み合わせは、現場と作業をうかがって決めます。

オプションの組み合わせを相談する

工場とつながる

作業台を中心に 工場がつながる

オプションを足すと、作業台の記録が、部品棚・治具・画面・計画へ流れます。

クラウド

図面バンク図面と記録
SPESILL手順書の下書き
  1. AIワークベンチ作業の記録
  2. 1部品棚ピック数
  3. 2AIジグステーション治具の出し入れ
  4. 3AIボード進み・止まり
  5. 4管理モニター実績と遅れ
  6. 5AIワークステーション手順と記録
  7. 6生産管理製番・計画と実績

外観・画面はイメージです

POINT

見える化・計画セット(ライン単位)

ラインの作業台をまとめて入れるときは、見る・知らせる・計画するまでをセットでご提案します。画面はすべて作業台の記録から作るので、そのための入力は増やしません。

  • AIワークベンチ(複数台)
  • AIワークステーション
  • 部品棚とピック数の集計
  • 管理モニター・AIボード
  • 生産計画の最適化
AIワークベンチが並んだ組立ライン。ラインの前に大きな画面のAIボード
外観はイメージです

記録は 工場の中で回す

集計と計画の案は、工場の中のネットワークで回します。インターネットを使うのは、図面バンク・SPESILLとつなぐときと、質問に答える機能を使うときだけです。

ラインでの導入を相談する

導入の流れ

小さく試してから 広げる

まず1台・1工程から。効果を確かめてから、ラインと工場へ広げます。

  1. STEP01

    ご相談

    対象の作業・部品・人数をうかがいます

  2. STEP02

    実機で体験

    実機のデモで、自社の作業に合うかを確かめます

  3. STEP03

    1台で検証

    1台1工程、または訓練1コースで効果を測ります

  4. STEP04

    展開

    手順と台数を増やし、ラインや工場全体へ広げます

Q&A

よくあるご質問

導入の前に、よくいただくご質問です。

Qネットワークは必要ですか?
画像の認識と判定は、AIワークベンチのPCの中で行います。図面バンクとの連携と、質問に答える機能を使うときは、インターネットにつなぎます。複数の作業台の記録を管理モニターなどに集めるときは、工場の中のネットワークを使います。
Q今の作業台に付けられますか?
はい。一体型と同じ上のユニットを、天板の後ろの縁に柱のあごではさんで付けます。穴はあけません。柱の高さと梁の幅は作業台に合わせて変えられます。合わない場合は、一体型をご提案します。
Q作業台の高さは選べますか?
はい。一体型の作業面の高さは、750・850・900mmから、ご注文のときに選べます。人によって高さを変えたいときは、電動昇降を選べます。750〜1,200mmの間で上の枠・照明・カメラ・モニターごと上下し、IDカードを読むとその人の高さに合わせます。
Qいくつの品番に使えますか?
手順は品番ごとに作ります。品番の数に決まった上限はありません。1台に置ける部品箱の数は、作業台の大きさとカメラに写る範囲で決まります。品番が多い現場では、部品箱の置き方もあわせてご提案します。
Q作業内容がよく変わっても使えますか?
手順の決まった作業に向いています。どの箱に何を入れるかは、画面の部品箱の並びで確かめられます。カメラに写らない作業は、フットスイッチで確かめてから次へ進みます。手順の決まらない一品物や試作は、手順を作らずに記録だけを残す使い方ができます。
Qどんな計測器が使えますか?
測った値をデータで送れる計測器なら、オプションでつなげます。今はデジタルノギスと計量台で動いています。測った値は公差で判定し、そのときの作業の画像と一緒に、製番ごとに残します。
Q製品の外観検査もできますか?
はい。組み付けた製品の部品の有無・向き・ラベル・色の違いは、作業台のカメラで、作業と一緒に確かめられます。細かな傷・打痕・汚れ・異物は、外観検査システム(検査用のカメラと照明で撮り、良品と比べて判定するオプション)で検査します。たわみや平面度は測定器で確かめます。製品と検査の基準をうかがって、方法をご提案します。
Q複数台を入れたとき、手順と記録はどうなりますか?
作業台は1台ずつ単独で動きます。ネットワークが切れても、案内と判定と記録は作業台の中で続きます。記録は作業台ごとに残り、製番で探してCSVで書き出せます。複数台をまとめるときは、工場の中のAIワークステーションから同じ手順を各台に配り、記録を集めて管理モニターとAIボードに映す形でご提案します。
Q大きさやカメラの台数は変えられますか?
はい。作業台の大きさとカメラの台数は、作業の内容に合わせて調整できます。
Q料金はいくらですか?
台数と作業の内容に合わせてお見積りします。

会社概要

ロボットと製造業向けAIを 自社でつくるメーカー

AIワークベンチは、New InnovationsのAX事業の製品です。

PX事業Physical AI Transformation

飲食・小売などサービスの現場に、ロボットで労働力を届けます。

  • 無人AIカフェロボット root C。緑の壁に、受け取りの小さな扉が並んでいる

    root C × スターバックス コーヒー ジャパン無人AIカフェロボット

  • AIかき氷盛りロボット Kakigori Maker

    Kakigori Maker × プロントAIかき氷盛りロボット

  • AIハンバーガー調理ロボット BurgerCooker。厨房に置いた縦型の機械

    BurgerCookerAIハンバーガー調理ロボット

AX事業AI Transformation

AIを、現場で使われ続ける道具にします。

  1. 01

    パッケージ製品

    図面バンクシリーズFA部長AIワークベンチSPESILL

  2. 02

    AI開発

    検証から本番まで、お客様のチームと一緒に開発します。

  3. 03

    生成AI研修

    1日の活用研修から、AIエージェントの内製化まで。

会社名
株式会社New Innovations(ニューイノベーションズ)
経営理念
人類を前に進め、人々を幸せにする
設立
2018年1月23日
資本金
28億400万円(準備金含)
代表者
代表取締役 Co-CEO 兼 CTO 中尾 渓人
代表取締役 Co-CEO 山田 奨
拠点
本社(東京都江東区豊洲)・名古屋事業所
研究開発センター(和歌山市)・物流拠点(柏市)
認証
ISMS認証のマークISO/IEC 27001(ISMS)

図面バンクなど当社の製品を、製造業のお客様にご利用いただいています(一部・順不同)

  • DAIHATSU
  • 株式会社スズキ部品製造
  • 住友建機株式会社
  • MAZDA ACE
  • YODOKO
  • 株式会社ミヤワキ
  • NIHON CIM
  • 精発ばね工業株式会社
  • SHINTECHNO
  • 株式会社山下製作所
無料
製品紹介資料。表紙に一体型のAIワークベンチ、中のページに教える・止める・残す

5分でわかる資料をお送りします

AIワークベンチの
製品紹介資料

  • 機能と構成
  • 設置の条件
  • 導入の流れ
資料ダウンロード 無料

お問い合わせ

資料請求・実機デモのご相談は
こちらから

送信後、担当者より1営業日以内にご連絡します。実機のデモや、訓練・ラインでの使い方、外観検査やオプションのご相談も受け付けています。

お電話でのお問い合わせ03-4405-3180受付時間 9:00 - 17:00(土日祝休)
運営:株式会社New Innovations

ロボットと製造業向けAIを手がけるメーカーです。図面バンクとSPESILLも提供しています。

会社概要を見る
ご希望必須
ご相談の内容を詳しく入力する(任意)

送信ありがとうございます

担当者より1営業日以内にご連絡します。
お急ぎの場合はお電話(03-4405-3180)でもお受けしています。

次のステップ

実機のデモで、自社の作業に合うかを確かめられます。

実機のデモをご案内します

資料ダウンロード デモを相談する
資料ダウンロード デモ相談